Qual è lo standard per il valore galvanizzato dei pali di luce?

La norma del valore di galvanizzazione dei pali di luce si basa principalmente su norme nazionali, norme internazionali e specifiche industriali.

1. Norma nazionale
GB/T13912-2002

Requisiti ambientali generali: lo spessore medio minimo dello strato galvanizzato è di 55 μm e lo spessore locale minimo di 45 μm.

Requisiti ambientali particolari: in climi umidi e corrosivi e in altri ambienti,lo spessore dello strato galvanizzato deve essere superiore (ad esempio 75 μm o più) per prolungare la vita utile del palo luminoso.

Antica versione della norma (GB/T13912-92)

Alcuni produttori utilizzano ancora la vecchia versione della norma, che richiede lo spessore dello strato galvanizzato ≥ 75 μm e fornisce un rapporto di prova.

2. Norma internazionale
ISO1461
Specifica lo spessore minimo dello strato di zinco corrispondente a diversi spessori di acciaio, applicabile all'intervallo globale.

ASTM A123/A123M (norma americana)
Definisce chiaramente i requisiti tecnici, i metodi di prova e le norme di valutazione della qualità per gli strati galvanizzati a caldo.

3Norme industriali e di fabbrica
Specifiche dell'industria dell'illuminazione stradale
Può essere richiesto che lo spessore del rivestimento in zinco sia ≥ 65 μm e deve superare la prova con spruzzo di sale (ad esempio, nessuna ruggine gialla in una soluzione al 5% di NaCl per 96 ore).
Requisiti particolari dei fabbricanti
Al fine di adattarsi agli ambienti costieri o di spruzzatura di sale, alcuni produttori possono rendere lo spessore del rivestimento in zinco pari o superiore a 85 μm e lo spessore dello strato di spruzzatura in plastica ≥ 80 μm.

4. Metodo di rilevamento
Indicatore dello spessore del rivestimento: misurare se lo spessore del rivestimento in zinco soddisfa la norma.
Analisi chimica: rilevare l'uniformità del rivestimento di zinco con uno spettrometro a fluorescenza a raggi X (XRF) o uno spettrometro ad emissione di plasma a accoppiamento induttivo (ICP-OES).
Prova di adesione: prova con martello, metodo di immersione in solfato di rame (6 volte senza appesa di rame), ecc., per assicurare che il rivestimento di zinco sia saldamente legato al substrato.

5Requisiti speciali della scena
Ambiente altamente corrosivo: come le zone costiere, lo spessore del rivestimento in zinco deve essere ≥ 85 μm e lo strato di spruzzatura in plastica (≥ 100 μm) viene utilizzato per migliorare la protezione.
Durata di vita: lo strato galvanizzato deve garantire che il palo della lampada non si corrode entro 30 anni e lo strato di plastica spruzzato deve essere resistente agli UV e alle intemperie.